智能工厂是信息化和智能制造技术在工业企业应用的高级阶段，在这一阶段，企业内外部通过对数字化工作流、信息流、物流和资金流的有效管理，实现资源共享和工作高度协同，构建一个全新的数字化规划、决策、执行智能制造体系，从而实现企业全部业务流程一体化运作。
数字化车间是以产品全生命周期数据为基础，通过实时获取制造装备状态、生产过程控制数据以及质量控制数据等信息，并与信息系统有效集成，从而实现产品制造全过程透明化管理。
数字化生产线通过将数字化、自动化生产设备按照要求进行结合，按规定的程序或指令对生产过程进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程。
申报合肥市智能工厂的基本条件:
(一)在我市依法注册，具有2年以上独立法人资格，企业智能工厂固定资产总投资达5000万以上，(建设周期不超过3年)，且上一年度销售收入在5000万元以上;
(二)企业已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官(CIO)制度，建立了信息化组织实施机构，编制了信息化发展规划;
(三)企业两化融合发展处于综合集成阶段向协同创新阶段过渡，在智能生产、智能经营、智能设计、智能决策、智能产品以及物联网、大数据、云计算、信息安全等方面有较突出的示范作用;
(四)设计数字化：信息化研发设计工具普及率(%)要求在80%以上;
(五)设备智能化：数控装备必须占生产装备总数的65%以上，数字化车间不少于2个;人机智能交互，应用工业机器人不少于5套;实现智能制造的生产模式;
(六)生产管理：通过制造执行系统(如MES)优化企业生产制造管理模式，建立统一的信息管理平台，并实现了生产系统的实时监控;
(七)质量管理：能够基于物联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产;
(八)“互联网+”协同制造：企业积极利用互联网发展个性化定制或服务型制造;或开展众包设计研发和网络化制造等新模式;
(九)管理智能化：以信息技术为主导，实现工厂生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程的闭环管理，构建一个全新的智能制造体系，推动智能制造生产模式的集成应用，继而实现整个工厂全部业务流程上下一体化业务运作的决策、执行智能化。
申报合肥市数字化车间的基本条件:
(一)在我市依法注册，具有2年以上独立法人资格，企业数字化车间固定资产总投资达500万以上，数字化生产线投资达100万元以上(建设周期不超过1年半)，且上一年度销售收入在2000万元以上;
(二)企业已制定信息化工作制度，积极推行首席信息官(CIO)制度，建立信息化组织实施机构，编制信息化发展规划;
(三)企业两化融合发展处于单项应用阶段向综合集成阶段过渡;
(四)设备数字化：具备数字化生产线的基本要求，数控装备必须占生产装备总数的60%以上,全自动化生产线不少于2条(流程制造业不少于1条);
(五)管理信息化：以MES为核心，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现对车间现场网络化监控和可视化管理; 建立起适应数字数量传递的零件数字化工艺设计、数字化加工、生产现场管理和质量检测的综合自动化应用环境。
管理措施
每年认定智能工厂20家，数字化车间200个，备案数字化生产线2000条。已认定的合肥市智能工厂或数字化车间实施动态管理，定期开展评估验收，每两年组织一次复评。
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