秸秆板设备
1. 秸秆板设备价格|格闰科技秸秆板设备 产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍板。
2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、
复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。全新独特的结构设计和制作，节约设备投资。
4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。
7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。
秸秆板设备主要技术参数
秸秆板设备外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5米，
秸秆板设备配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米
秸秆板设备生产工艺
秸秆板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用。 3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
秸秆板设备生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
2.防火板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3.防火板设备的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%
5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（
每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资
秸秆板设备生产工艺
自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内，每次生产2块板材。上层和底层均是采用玻璃纤维布和无纺布构成，内层的配方组份为：氧化镁、氯化镁溶液、改性剂、有机粘结剂、锯末。
秸秆板设备性能
全部采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
无机玻璃钢保温板设备性能
1、气干密度≤（标准指标）50㎏/㎡ （检验值）30.0㎏/㎡
2、面板干缩平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷载≥1400N 5640N
4、抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象
5、主断面热阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W
6、热桥面积率 ≤8% 2.22%
7、隔声量 36dB
8、放射性未检出
珍珠岩保温板设备特征
1) 采用加厚钢材和国家标准配件及国内外品牌的电器组成.油箱装有冷却系统，设备经久耐 用
2) 模具加厚特钢.永不变形.尺寸精确.生产的产品标准.一套模具可生产出不同厚度的产品.防火板价格|阳泉秸秆防火板生产线
3) 产量高.操作简单.压.顶程序只需7-8秒
设备原理设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。
格闰科技生产防火板生产线，玻镁板生产线，秸秆板设备、秸秆建材设备、秸秆墙板设备，秸秆板生产线、秸秆板成套设备，秸秆房屋生产线、秸秆集成房屋生产线等建材板材生产设备，另有齐全的附加设备，切边锯，雕刻机，接板机，发泡机，搅拌机，粉碎机，上料机等等，欢迎来电咨询！！！！！
联系我时，请说是在季晨网看到的，谢谢！
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2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、
复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。全新独特的结构设计和制作，节约设备投资。
4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。
7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。
秸秆板设备主要技术参数
秸秆板设备外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5米，
秸秆板设备配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米
秸秆板设备生产工艺
秸秆板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用。 3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
秸秆板设备生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
2.防火板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3.防火板设备的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%
5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（
每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
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全部采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
无机玻璃钢保温板设备性能
1、气干密度≤（标准指标）50㎏/㎡ （检验值）30.0㎏/㎡
2、面板干缩平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷载≥1400N 5640N
4、抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象
5、主断面热阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W
6、热桥面积率 ≤8% 2.22%
7、隔声量 36dB
8、放射性未检出
珍珠岩保温板设备特征
1) 采用加厚钢材和国家标准配件及国内外品牌的电器组成.油箱装有冷却系统，设备经久耐 用
2) 模具加厚特钢.永不变形.尺寸精确.生产的产品标准.一套模具可生产出不同厚度的产品.防火板价格|阳泉秸秆防火板生产线
3) 产量高.操作简单.压.顶程序只需7-8秒
设备原理设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。
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